環(huán)保石灰窯因?yàn)楣?jié)能減排，符合國(guó)家大力提倡的綠色生產(chǎn)政策，在使用環(huán)保石灰窯時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)偏火問(wèn)題，這與后期生產(chǎn)過(guò)程有關(guān)，沒(méi)有合理把控風(fēng)量和火力大小，導(dǎo)致燃燒不均勻，下面就由千百度小編為您解答環(huán)保石灰窯偏火怎么調(diào)。
  

  一、環(huán)保石灰窯偏窯原因

  

  1、風(fēng)量過(guò)大

  由于裝入的無(wú)煙煤粒度過(guò)小，無(wú)煙煤過(guò)早燃燒完而引起的。出料量太少(即產(chǎn)量低)或風(fēng)量太大也會(huì)出現(xiàn)這種情況，伴隨這種現(xiàn)象的是窯氣溫度升高，石灰溫度降低，生燒量增加，料面熾熱程度增加。
  

  2、原料粒度過(guò)大

  
  由于裝入的無(wú)煙煤粒度過(guò)大出料量太多(產(chǎn)量過(guò)高)，煅燒速度跟不上;或風(fēng)壓小，送風(fēng)阻力大，風(fēng)量不足和調(diào)整不及時(shí)。其特征是出料溫度升高，在卸出的石灰中含有未燃燒完的無(wú)煙煤塊或紅火，窯氣中的CO2濃度也降低。
  

  3、原料碎末堆積

  
  卸出的石灰和出來(lái)的窯氣溫度均上升，石灰石粒度過(guò)小，碎末含量多;無(wú)煙煤的碎末含量多;在窯壁的旁邊生成瘤塊，它在一個(gè)地方阻礙通風(fēng)，同時(shí)使煅燒區(qū)降低，但在其它地方則通風(fēng)較多，并且使煅燒區(qū)提高。
  

  4、配煤率低

  
  由于配煤率低引起的煅燒區(qū)縮短，伴隨著這種現(xiàn)象的是卸出的石灰生燒量增加，窯氣中CO2濃度降低和其溫度降低。
  

  5、單邊煅燒

  
  通常是由布料、布煤及出料不均勻、通風(fēng)不均勻或窯壁某處結(jié)瘤造成的。伴隨這一現(xiàn)象的是料面傾斜，形成一方高，一方低，四面下料不均勻，且溫度冷熱不均勻，窯內(nèi)單邊躥火。
  

  6、結(jié)瘤

  
  包括窯內(nèi)結(jié)瘤、結(jié)圈和窯壁掛瘤等幾種，主要是配煤率過(guò)大，且煤量集中，造成局部高溫，加上煤灰的助熔作用而引起;石灰石本身粘土質(zhì)成分含量高(在裝窯中嚴(yán)禁把土質(zhì)一類(lèi)東西帶入窯中);操作中不注意，出料時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)有做到勤出勤加料;邊風(fēng)大、上火快，而中心部位通風(fēng)差等。
  

  二、偏窯解決措施

  

  1、控制風(fēng)量

  
  在正常煅燒情況下，應(yīng)該盡可能用大風(fēng)，使窯內(nèi)煅燒速度加快，高溫層集中，石灰冷卻充分。但是，操作中并不是任何時(shí)候都可用大風(fēng)的，在出料后開(kāi)始加料時(shí)，開(kāi)風(fēng)應(yīng)做到小、中、大分級(jí)用風(fēng)，各級(jí)用風(fēng)時(shí)間應(yīng)根據(jù)窯內(nèi)溫度和底火情況靈活掌握，使窯內(nèi)煅燒情況穩(wěn)定，升溫正常。如果出料深度大或底火不均勻、塌邊塌窯，則應(yīng)逐級(jí)開(kāi)風(fēng)。一般情況下是卸料后先加料后開(kāi)風(fēng)，以免窯邊散熱損失過(guò)大，造成邊溫過(guò)低，出現(xiàn)漏生現(xiàn)象。
  
  在操作中還應(yīng)盡量克服出料門(mén)、風(fēng)管接頭等處的跑風(fēng)現(xiàn)象。另外，由于窯的中心部位的料層阻比周邊的大，窯的邊部通風(fēng)好，中心部位的通風(fēng)差，因此應(yīng)加強(qiáng)窯內(nèi)中心部位的通風(fēng)，保持呈淺盤(pán)形的料面形式，并在加料時(shí)注意將大塊料盡量布在窯的中心部位，風(fēng)大的地方多加料，風(fēng)小的地方少加料，做到用風(fēng)量與加料量相適應(yīng)，使底火盡量拉平。
  

  2、控制生產(chǎn)狀況

  
  窯頂操作人員在操作過(guò)程中，除了正確判斷和及時(shí)掌握窯內(nèi)煅燒情況外，還應(yīng)及時(shí)了解有關(guān)窯上的生產(chǎn)控制情況，以便全面分析，得出正確的結(jié)論，采用合理的措施。一般應(yīng)注意石灰石成分的變化，會(huì)影響到窯內(nèi)煅燒情況，使窯內(nèi)出現(xiàn)連續(xù)性的不正常，因此，應(yīng)該經(jīng)常了解石灰石和石灰以及窯氣的化學(xué)成分有無(wú)變化，窯內(nèi)溫度、風(fēng)量風(fēng)壓、配煤情況等。無(wú)煙煤的成分、粒度和水分等情況必須知道。
  

  3、控制配煤量

  
  根據(jù)邊部和中部熱耗的差別，而在邊料和中料中分別加入不同的配煤量。這樣不僅可以降低煤耗，而且可以改善窯內(nèi)通風(fēng)，尤其是中心部位的通風(fēng)效果，因而是提高石灰質(zhì)量和產(chǎn)量的一項(xiàng)有效措施。
  

  4、控制火量

  
  明火與暗火的區(qū)分是指立窯料面物料在生產(chǎn)過(guò)程中窯口能否見(jiàn)火與見(jiàn)火程度而言，明火操作時(shí)，料面窯氣溫度高達(dá)300~500°C，大量熱量散失。暗火操作時(shí)，料面無(wú)火苗露出，窯氣溫度相對(duì)較低。暗火的標(biāo)準(zhǔn)并不是越暗越好，要以穩(wěn)定預(yù)熱、煅燒、冷卻三區(qū)為前提，降低料面窯氣溫度、節(jié)約無(wú)煙煤、提高熱利用，增加石灰石的預(yù)熱功能，有助于強(qiáng)化高溫區(qū)煅燒。
  

  以上就是對(duì)于環(huán)保石灰窯偏火怎么調(diào)的解答，燃料的粒度大小、均勻度和粉末率都會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，偏火現(xiàn)象不是偶然發(fā)生，而是長(zhǎng)期積攢的問(wèn)題，需要徹底排查。洛陽(yáng)千百度窯爐科技生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯可以根據(jù)用戶需求定制，不僅有強(qiáng)大的工程設(shè)計(jì)研發(fā)和設(shè)備制造能力，還有實(shí)際的石灰生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)，可提供人員培訓(xùn)一條龍服務(wù)，歡迎您留言或致電咨詢。

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