冶金行業(yè)中，離不開活性石灰的使用，而生產(chǎn)活性石灰的設(shè)備以各種窯爐為主，目前使用越來(lái)越多的為氣燒豎窯，這種豎窯不僅建設(shè)更加方便，而且以舊窯改造建設(shè)豎窯所花費(fèi)時(shí)間也更短，但想要保證活性石灰的質(zhì)量，就需要對(duì)原料進(jìn)行控制，這里千百度小編為大家整理了氣燒豎窯對(duì)原料的要求及其優(yōu)點(diǎn)，以供參考。

  一、氣燒豎窯對(duì)原料的要求

  氣燒豎窯的原料主要為石灰石，其主要成份是碳酸鈣。石灰石的化學(xué)成份、礦物組成以及物理性質(zhì)隨其形成時(shí)間的長(zhǎng)短而變化，形成的時(shí)間越久石灰石越致密、堅(jiān)硬，形成的時(shí)間越短，結(jié)構(gòu)越疏松。作為氣燒豎窯的原料，其質(zhì)量決定于它的結(jié)構(gòu)、雜質(zhì)的成分和含量以及這些雜質(zhì)在石灰石中的分布均勻程度，其粒度、形狀、化學(xué)成分等均能影響到石灰在氣燒豎窯中的生過(guò)燒率、氧化鈣含量和微觀結(jié)構(gòu)，進(jìn)而影響到冶金石灰活性度的高低。一般氣燒豎窯對(duì)原料的要求如下：

  1、原料粒度

  在氣燒豎窯的石灰生產(chǎn)中，原料石灰石的粒度應(yīng)控制在一定范圍。因?yàn)槭沂牧６炔粌H會(huì)影響煅燒時(shí)間，也會(huì)引起生、過(guò)燒現(xiàn)象。如果粒度差別太大，小粒度石灰石在短時(shí)間內(nèi)就可完全分解，而大粒度的則需要較長(zhǎng)時(shí)間。若大粒度石灰石已完全分解，而小粒度的因在煅燒帶停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成過(guò)燒而失去活性，反之大粒度的會(huì)形成夾心生燒而使活性度偏低。另一方面，對(duì)于氣燒豎窯來(lái)說(shuō)，物料在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，大小粒度的物料相互填充會(huì)影響窯內(nèi)透氣性，嚴(yán)重時(shí)使煅燒帶氣流分布不均，物料煅燒不均勻，生燒和過(guò)燒會(huì)同時(shí)出現(xiàn)。因此保證粒度適中的石灰石至關(guān)重要，有利于提高石灰窯的生產(chǎn)能力及石灰質(zhì)量。

  2、原料成分

  石灰石的主要成分是CaCO3，還含有一定量的MgCO3和少量的SiO2、Al2O3、Fe2O3、堿金屬氧化物等雜質(zhì)。CaCO3的含量表示石灰石的純度，它直接影響著石灰中CaO的含量，是決定石灰活性度的主要指標(biāo)，因此，CaCO3的含量越高越好，氣燒豎窯生產(chǎn)中認(rèn)為大于96%的石灰石較好。石灰石中的雜質(zhì)是有害成分，煅燒過(guò)程中分別與CaO反應(yīng)。
  3CaO+SiO2=3CaO?SiO2
  3CaO+Al2O3=3CaO?Al2O3
  2CaO+Fe2O3=2CaO?Fe2O3
  4CaO+Fe2O3+Al2O3=4CaO?Al2O3?Fe2O3
  生成的鹽類大部分熔點(diǎn)低，在煅燒帶常以液相存在，促進(jìn)了CaO顆粒間的融合，使石灰結(jié)構(gòu)緊縮，氣孔率下降。此外，堿金屬氧化物是很強(qiáng)的助熔劑，很容易形成一些玻璃相，這些熔融的化合物會(huì)堵塞石灰表面細(xì)孔，使石灰反應(yīng)能力下降；同時(shí)還會(huì)阻塞CO2氣體的排出，造成石灰的生燒，甚至?xí)辰Y(jié)在一起形成渣塊，從而降低石灰的活性度。所以冶金石灰生產(chǎn)要求原料中雜質(zhì)含量盡可能少。

  二、氣燒豎窯的優(yōu)點(diǎn)

  1、產(chǎn)量大：由于煤氣比煤粉和焦炭燃燒均勻，大大地增加了石灰的燒成率，增加了產(chǎn)量。
  2、冶金石灰質(zhì)量好：由于燃燒不含硫或含硫量很低的煤氣，所以大大降低了石灰成品的含硫量，為生產(chǎn)高質(zhì)量的鋼奠定了基礎(chǔ)；氣燒石灰活性度一般穩(wěn)定在300~350mL，生、過(guò)燒率小于7%，使轉(zhuǎn)爐石灰單耗在70kg/t鋼以下。
  3、節(jié)約和綜合利用能源：氣燒豎窯大都是利用鋼鐵廠富余放散的高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣，有的使用發(fā)生爐煤氣和混合煤氣，由于煤氣成本低，使生產(chǎn)成本獲得較大幅度的降低，減少了能耗，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
  4、使用性好：設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，與回轉(zhuǎn)窯、麥爾茲窯相比，機(jī)械設(shè)備噸位輕，技術(shù)不復(fù)雜，易控制，設(shè)備故障少。
  5、投資費(fèi)用少：中小型鋼鐵廠對(duì)原有100~150m3的焦炭石灰豎窯只需投資100-200萬(wàn)元左右進(jìn)行技術(shù)改造，改造時(shí)間3個(gè)月即可達(dá)產(chǎn)。
  6、經(jīng)濟(jì)效益明顯：將150m3焦炭窯和氣燒豎窯按年產(chǎn)3.5萬(wàn)t相比，僅節(jié)約焦炭和降低噸鋼石灰單耗（以40kg/t鋼）計(jì)兩項(xiàng)效益即達(dá)500萬(wàn)元左右。

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