大量石灰窯還在使用傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，但對環(huán)境產(chǎn)生的污染也是十分嚴(yán)重。在時代發(fā)展的前提下，節(jié)能環(huán)保石灰窯生產(chǎn)工藝應(yīng)運而生，生產(chǎn)工藝也有所不同，下面我們就一起來了解下這種新興工藝吧。
  

  一、節(jié)能環(huán)保石灰窯生產(chǎn)工藝

  
  1、合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。
  
  2、石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。
  
  3、分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。
  
  4、經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機進入煙囪。
  
  5、出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。
  

  二、節(jié)能環(huán)保石灰窯優(yōu)點

  
  
  1、因物料在石灰窯內(nèi)均勻滾動前進，受熱均勻，生、過燒率較低，適合煅燒高活性度石灰，在同等條件下，石灰窯生產(chǎn)的石灰活性度高于豎窯，平均高30ml，活性度高達400ml，甚至更高。
  
  2、石灰窯生產(chǎn)規(guī)模大，單線生產(chǎn)能力可達1500t/d，運行狀況良好，為鋼鐵廠等企業(yè)擴大規(guī)模、降低生產(chǎn)成本提供保障。
  
  3、自動化程度高，采用DCS遠程控制系統(tǒng)，整線2-3人操作。
  
  4、產(chǎn)品質(zhì)量均勻一致，生燒過燒率<8%。
  
  5、石灰窯屬于敞開式煅燒，高科技生產(chǎn)工藝，相對比老式石灰窯系統(tǒng)能耗低，并可采用廢棄高爐煤氣等作為燃料，更加環(huán)保。
  

  節(jié)能環(huán)保石灰窯生產(chǎn)工藝流程后比傳統(tǒng)石灰窯的工藝流程要簡單很多，實際產(chǎn)能也要高很多，洛陽千百度窯爐科技生產(chǎn)的自動化石灰窯采用DCS遠程控制系統(tǒng)，自動化程度也比傳統(tǒng)石灰窯要高，歡迎您前來我公司參觀，我們將會為您詳細介紹各種石灰窯的工藝流程。

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