近幾年工業(yè)高速發(fā)展，鋼鐵、電石、耐火材料等工業(yè)都需要消耗大量石灰，而石灰窯是用來燒制石灰石生產(chǎn)石灰。一般工廠在使用石灰窯生產(chǎn)過程中，不可避免會遇到些較為麻煩的問題，石灰窯結瘤就是問題之一。今天就和大家來探討下石灰窯為什么會結瘤？結瘤的原因以及怎么處理結瘤。
  

  一、石灰窯結瘤的原因

  

  1、雜質(zhì)積存

  石灰石在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一些雜質(zhì)，這些雜質(zhì)如果在窯爐內(nèi)沒有經(jīng)過很好的處理，就會致使窯爐發(fā)生結瘤問題，所以窯爐在使用過程中一定要注意清理和維護，避免大量的雜質(zhì)積存在窯爐內(nèi)部。
  

  2、石灰石含粉量高

  
  石灰石含粉量的高也會造成石灰窯結瘤。進入窯內(nèi)的石灰石含粉量越高，在窯內(nèi)就越容易參與反應，生成各種低窯點的化合物，融化或粘接于窯壁上，使石灰之間相互粘接成塊從而容易導致結瘤的形成。
  

  3、燃燒過度

  
  焙燒帶溫度是結瘤的前提條件，石灰在燒制過程中如果窯爐溫度不能很好的把握，那么窯爐就會出現(xiàn)很嚴重的問題。比如窯爐在使用中如果過燒，那么石灰的質(zhì)量本身會有影響，其次也會讓窯爐內(nèi)物料中的底熔點物質(zhì)越是容易液相，粘結在窯爐的內(nèi)壁，同時窯爐內(nèi)部結瘤問題也會越加嚴重。處理措施是控制熱量的輸入。
  

  4、燃料雜質(zhì)熔融

  
  物料本身沒有被燒至熔融狀態(tài)，而燃枓（煤粉、煤氣等）中的雜質(zhì)被燒至了熔融狀態(tài)，也會將物料相互粘連，產(chǎn)生結瘤。處理措施是嚴把燃料關，避免大量的雜質(zhì)進入窯內(nèi)。另外，燃料過于集中也是結瘤原因之一，煅燒溫度過高，超過碳酸鈣的熔融溫度，這種結瘤往往伴隨著生燒。處理措施是重新進行熱量分布、合理配風。
  

  5、未及時發(fā)現(xiàn)粘連

  
  輕微粘連是結瘤的誘因。當窯溫過高、頻繁或大幅調(diào)產(chǎn)后會出現(xiàn)局部溫度過高造成粘連，但采用敲打等方式極易破碎。輕微粘連如若未能及時發(fā)現(xiàn)，很快就會發(fā)展成大面積粘連結瘤，卡在窯底不能卸料，并在卸料區(qū)產(chǎn)生高溫，損壞卸料平臺和液壓缸。
  

  6、未遵循設定數(shù)據(jù)

  
  不合理遵循操作設定數(shù)據(jù)也是產(chǎn)生結瘤的部分原因，如出料時間間隔過長或過短，造成每次輸出的石灰沒有達到設計的數(shù)據(jù)，物料的實際料位偏高；或窯頂料位計沒有校正好，影響到窯內(nèi)實際料位，致使窯內(nèi)物料下移速度變慢，促使結瘤形成。
  

  7、操作細節(jié)原因

  
  煤焦比配量過大，且煤焦在爐內(nèi)分布不均，加劇結瘤現(xiàn)場發(fā)生；邊風大，上火快，且中心部通風差，造成石灰窯偏燒，也會形成結瘤；停爐時間長，開爐急。
  

  二、石灰窯結瘤的處理方法

  
  1、適當減少配煤焦量，即調(diào)整焦比，加強原燃料的篩選，保證原燃料的質(zhì)量并且減產(chǎn)降溫。
  
  2、減少燃料投入的同時美可適當減少鼓風機的進風量，并加大和增加出灰次數(shù)的方法。
  
  3、加強窯內(nèi)物料運動，擠碎窯內(nèi)瘤塊，防止瘤塊繼續(xù)長大，并將碎瘤塊盡快排出窯體外。
  
  4、進行操作的調(diào)整，檢查原料的規(guī)格，篩除碎末，并注意控制石灰石粒度的大小，保證粒度合乎要求。
  
  5、混合料、布料、出灰，有不均勻現(xiàn)象立即處理，如果出現(xiàn)窯內(nèi)偏燒，料面傾斜，需要重新調(diào)整布料處理，防止結瘤的產(chǎn)生。
  
  6、如果窯內(nèi)結瘤嚴重影響到正常生產(chǎn)時，需停產(chǎn)停窯，將窯溫降到常溫下，打開窯門，進行人工處理。
  

  上述內(nèi)容對石灰窯為什么會結瘤的原因做了探討，希望大家看過后能夠在操作中避免。結瘤不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，也會對設備造成損壞，關鍵是要對結瘤問題加以預防。千百度窯爐科技公司專研制造石灰窯成套設備，經(jīng)過二十多年燒窯經(jīng)驗和多年來通過消化吸收內(nèi)外窯爐的先進技術，自主研發(fā)出十幾種窯型，可供不同生產(chǎn)需求，歡迎您來電或留言咨詢。

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